鈦金屬是航空航天、海洋工程、醫療及3C工業的關鍵材料，在國家經濟建設、國防科技工業、民生（shēng）保障等領域均發揮著不可替代的作用。

“當前，我國已經成為鈦生產大國和消費大國，就鈦產（chǎn）業綜（zōng）合競爭實力而言（yán），位於全球領先（xiān）地位，但（dàn）就高質量發展而言，亟須彌（mí）補短板，加快構建高質量發展的新（xīn）格局、新優勢。”近（jìn）日，中國有色金屬工業協會黨委書記、會長葛紅林在2025年鈦鋯（gào）鉿釩分會年會暨鈦穀產業發展（zhǎn）大會上如是說（shuō）。

一、產量持續增長發展（zhǎn）態勢（shì）平（píng）穩

2024年，我（wǒ）國鈦行業（yè）保持總體平穩發展態勢，鈦產（chǎn）品產量持續增長。

“2024年，我國鈦行業保持總體平穩發展態勢，鈦產品產量持續增長（zhǎng），鈦（tài）產業呈現集中式發展，鈦材消費量出現行業分化（huà），進出口貿易繼續保持增（zēng）長。”葛紅林指出。

葛紅林介紹，今年1-2月，我國鈦產業總體保持穩中有進（jìn）的生產態勢。鈦精礦產量188.7萬噸，進口（kǒu）量87.9萬噸，消費量（liàng）216.5萬噸，同比分別（bié）增長3.6%，26.2%，4.5%；海綿鈦產量（liàng）4.1萬噸、出口量為0.1萬噸，消費量4.09萬噸，同比分別增（zēng）長12.8%、28.6%、11.7%。

陝西省政協副主席、黨組（zǔ）成員（yuán），陝西省鈦及鈦合金產業鏈（liàn）鏈長楊冠軍指出，陝西（xī）省（shěng）是我國（guó）鈦產業（yè）大省、全國最大的鈦及鈦合金材料生產基地（dì），產業規模長期（qī）保持國內領先地位。

“陝（shǎn）西鈦在國際上具有重要影響力，鈦金（jīn）屬加工產業規模居全球（qiú）第一。”楊冠軍表示，寶雞以青銅器而名（míng），因鈦工業而興，是我（wǒ）國最大的鈦及稀有金屬材料科（kē）研生產基地，也是全球最大的鈦產業發展集聚區。

寶雞市市長王勇介紹（shào），2024年，寶雞市鈦材生產加工量約7.5萬噸，鈦材（cái）產量占到全國的65%、世界的33%以上，鈦及新材料產業集群實現產值560億（yì）元，集群規模躍居全球首位，寶雞鈦產業的競爭力進（jìn）一步提升（shēng）、影響力進一步擴大。

“今天的寶雞，鈦企集（jí）群超700家，生產的300多個品種（zhǒng）5000多種規格的鈦產品，遠銷70多個國（guó）家（jiā）和地區。”寶（bǎo）雞市委常委、副市長高（gāo）宏真補充說。

“當前，中國鈦金屬已構建起完整的產業鏈體係，技術裝備水平持續提（tí）升，產業規模不斷壯大，應用領（lǐng）域不斷拓展，國際影（yǐng）響力不斷上升（shēng），正在邁向高質量發展新征程，實現從大國向強國的曆史跨越。”中國（guó）有色金屬（shǔ）工業協會黨委常委、副會（huì）長兼秘書（shū）長段德炳（bǐng）指出。

二、突破技術壁壘加快國產化步伐

近年來，在安全自主可（kě）控理念的引領下，有色金屬行業顯著（zhe）加快了大型裝備的國產化、智能化、大型化（huà）步伐。

當前，在新一輪科技革命、產業變革、擴大內需等戰略機遇中，需要以創新聚發展之勢、以開放匯（huì）合作之力、以融合（hé）紓協（xié）同之困、以互惠謀共享之福，推動鈦產業跨區域協同、跨（kuà）領域融合，拓展鈦應（yīng）用領域，促進鈦產業升級（jí）。

“‘十四五’以來，我國海綿鈦產量年複合增長（zhǎng）率約22%，鈦加工材產量年（nián）複合增長率達（dá）7.7%。”葛紅林指出，2024年，我國海綿鈦產量為25.6萬噸，同比增長17.6%，自給率近100%；鈦材產量約（yuē）17萬噸，同比增長7%，占全球總量65%；已成為世界（jiè）最大（dà）鈦材生產國（guó）和消費國。

葛紅林介紹，“十四五（wǔ）”以來，我國鈦材消費量（liàng）複合增長率約為7.5%，2024年鈦材消費量（liàng）約15萬噸。應用結構仍以化工（gōng）、航空航（háng）天領域為主（zhǔ），占比分別為48%、21%，3C行業（yè）用量持續增大。

“國際市場消費以航空為主，占比約一半，我國需要研發（fā）更多新產品，打破國外技術壟斷（duàn），滿足國家高端製造業對（duì）高性能（néng）鈦合金的迫切需求。”葛紅林強調。

據（jù）介紹，近年來，在安全自主可控理念的引領下，有色（sè）金屬（shǔ）行業顯著加快（kuài）了大型裝備的國產化、智（zhì）能化、大型化步伐，目前國（guó）產（chǎn）化熔煉、鍛造、軋製、擠壓等裝備（bèi）技術已經接近和部分達到國際先進水平。

“但在熔煉工藝（yì）方麵，需要升級更先進的熔煉技術，本質提升鈦合金的質量和性能，為高端應用領域提供更優質的材料。在加工工藝方麵，需要升（shēng）級增材製造、超塑成形、精密鍛造等先進（jìn）工藝的應用，實現複雜結構零部件的近淨成形。”葛紅林指出。

葛（gě）紅林進一步說，從產業效能（néng）升級（jí）看，全產業鏈企業、深耕細分領域的高端企業還（hái）能憑借各自優（yōu）勢，保持向好發展，但半流程（chéng）、中小企（qǐ）業相對困難，盈利穩定（dìng）性較（jiào）差。此外，海綿（mián）鈦及鈦加工（gōng）材（cái）產能大（dà）幅增長，供需錯配導致“內（nèi）卷（juàn）式”競爭加劇，鈦材成品價格進一步降低（dī）。

“在減少行業重複建設、低（dī）效（xiào）擴張、價格內卷（juàn）的同時，必須開展進一步的垂直整合，實現（xiàn）資源優（yōu）化配置，升級產業效能。”葛紅林強調。

三、強化協同創新共促產業躍升

葛紅林則要求，全行業必須進一步減少產業內耗，加大產業整合力度，加快提升內循環的產品保障力和外循環的產業控製力，實現（xiàn）產業鏈供應（yīng）鏈的韌性和安全。

當前，新一（yī）輪科技革命和產業變革，加速產業鏈、生態鏈重構。雖然鈦產業發展受到貿易壁壘、資源約束等多重挑戰，但航空航天、生物醫療等領域（yù）需（xū）求持續增長，新能（néng）源、3C電子等新興領域也展現出巨大潛力。

作為行業（yè）龍頭，寶鈦集團始終以推動鈦產業發展為己任。寶鈦集團黨委書記、董事長、總經（jīng）理王儉介紹，多年來，寶鈦堅持自主創新，突破了一（yī）批關（guān）鍵核心技術，打造了一係列具有國際競爭（zhēng）力（lì）的產品，為國家重大工程和（hé）重點（diǎn）領域提供了堅實的材料保障；積極布局鈦產業綠色低碳（tàn）工（gōng）藝（yì），推動鈦循環利（lì）用，助力全球產業鏈實現可持續（xù）發展。

“麵對新的機遇和挑戰，深感責任（rèn）重（chóng）大、使（shǐ）命在肩。我（wǒ）們願與全球合作夥伴深化（huà）交（jiāo）流，在技術研發、產業鏈協（xié）同等方（fāng）麵開展（zhǎn）全方（fāng）位合作，實現資源共享、優勢互補、互利共生（shēng）。”王儉（jiǎn）表示。

陝西有（yǒu）色金屬集（jí）團黨委書記、董事長吳群英表示，近年來，陝西有色金屬集團緊盯“新增千億高新產業產值（zhí），百（bǎi）項‘國之重器’突破（pò），十個專精特新（xīn）企業打造，一流企業創建”的“千百十一（yī）”階段性目標和“高（gāo）新材料新名片”打造長遠目標，實施“質效量”倍（bèi）增行動，寶鈦集團正（zhèng）奮進“從‘國內單項冠軍’邁向‘世界單項冠軍’高端鈦材製造商”的二次創業及重大升級。

“站位新時代，陝西有色金（jīn）屬集團將牢（láo）牢把握新機（jī）遇和新挑戰，以實際行動擔當新質生產（chǎn）力培育，肩負起引領全國鈦產業高質量發展，建（jiàn）設現（xiàn）代（dài）化產業體係，展現中（zhōng）國鈦產業世界貢（gòng）獻的新形象。”吳群英說。

葛紅林則要求，全行業必須進一步減（jiǎn）少產（chǎn）業內耗，加大產業整合力度，加快提升內循環的（de）產品保障力和外循（xún）環的產業控製力，實（shí）現產業鏈供應鏈的韌性和安全。要精心謀劃“十五五”規劃，以戰略眼（yǎn）光布局鈦產業（yè）發展，要（yào）高度重視鈦產業的新質生產力（lì）的發展布局（jú），實（shí）現產業更高水平的高端（duān）化、智能化、綠色化發展（zhǎn）。要聚焦鈦礦增儲上產（chǎn），開拓鈦礦資（zī）源增長新空間。要加快提升創新能（néng）力，鍛造高端發展新（xīn）優勢。要（yào）積極參與相關標準的製定工作，為產業轉型升（shēng）級賦能。