2024年，陝西鈦（tài）材生產加工量近7萬噸，年產值超過600億元，占全國產量的65%，全（quán）球產量的33%，產業規模躍居全球首位，目標在2025年建成千億級產業集群（qún）。

當前，陝西鈦（tài）產業還麵臨著“原（yuán）材料依（yī）賴外（wài）部供應”“產品（pǐn）銷售市場在外地”的“兩頭（tóu）在外”困境，存在（zài）產業鏈附加值低、高端產品進口替代不足、應用場景單一等痛點。

不久前，寶雞鈦穀國際鈦產業博覽會暨全省鈦（tài）及鈦合（hé）金產業鏈高質量發展推進會在寶雞舉辦。近日，筆者（zhě）圍繞陝西（xī）鈦產業突圍路徑采訪了多位業內（nèi）專家、企業家和相關部門負責人。

問：陝（shǎn）西（xī）鈦產業“兩頭在外”的格局（jú）緣何形成（chéng）？對發展帶來哪些影響？

中（zhōng）南大學教授、寶鈦集團（tuán）專家劉會（huì）群：

“兩頭在外”的（de）格局，既有曆（lì）史原因，也有現實製約。寶雞鈦（tài）產業（yè）起步（bù）於三線建設時期，人才、裝備、工藝積澱深厚，逐步形成從熔煉到加工的較為完整體係。但由於不產原礦，原材料長期依賴外部供應，加之經營主體集中在（zài）沿海地區，造成了資源與終端市場“外延化”發展的局麵。

隨（suí）著全國鈦產業布（bù）局加快、資源重心西移，寶雞的（de）比較優勢正（zhèng）受到挑戰。而產（chǎn）業鏈內部，部分企業在深加（jiā）工環節投入不足、製備工藝控製不精，製約了高（gāo）端應用拓展。要破解（jiě）這一困局，關鍵在於打通“卡脖子”環節，提升（shēng）係統集成能力，形成更具競爭力的全鏈條體係。

問：2025寶雞（jī）鈦博會的舉辦，釋放（fàng）出哪些積極（jí）信號？陝西鈦產業在破（pò）解“兩頭在外（wài）”方（fāng）麵應（yīng）如（rú）何發力？

中南大學（xué）教授、寶鈦集團專家劉會群：

此次鈦博會（huì），是產業資源要素高效對接的重要平台。一（yī）批行業龍（lóng）頭、高（gāo）校院所、應（yīng）用企業齊聚寶雞，深化合作、交流成果，展現了鈦產（chǎn）業強勁的發展韌性。陝西應借此契機，推動（dòng）“從（cóng）材料向產品轉變、從加工向智造邁進”，在技術路徑、工（gōng）藝優化、標準體係等方麵加快突破，真正實現產業（yè）能級躍升。

中國有色金屬工業協會鈦鋯（gào）鉿釩分會副秘書長潘廷祥（xiáng）：

當前不少企業仍處於材（cái）料供應鏈中低端，麵對下遊企業（yè）主要靠“賣材料”生存。這種“低（dī）頭做事、抬頭看市、研判大勢”思維（wéi）尚未形成管理企業的理念。要破解“兩頭在外”，首先要轉換發展思路，從追求產量（liàng）向追求質量轉變，推（tuī）動技術、產品、裝備一體化（huà）提升。

同時，要主動“走出去（qù）”，在新材料、新能源、航空航天、生物（wù）醫療等（děng）領域（yù）找應用、拓場景，延伸產業鏈條，擴大內需空間。多年前，我曾將鈦產品劃分為“大民品”和“小民品”——前者如民用航空、化（huà）工設備、海洋工程等，周期性強；後者如日用鈦器具以及醫療、建築等新應用領域拓展，潛力廣闊。鈦的優點（diǎn）也是發展“難點”，耐腐蝕、壽命長，決定了（le）必須不斷拓展（zhǎn）新興應用場（chǎng）景，提（tí）升產業活（huó）力。

問：企業如何在轉型過程中增（zēng）強內生動力？在技術創（chuàng）新與市場拓展上有哪些實（shí）踐？

寶雞拓普達鈦業有限公司董事長王勇錦：

這次鈦博會，我們帶來了150多種涵蓋材料、製品和終（zhōng）端應用（yòng）的（de）產品，既展示了企業創新能力，也反映出“鈦+”融合發展的趨勢。我們堅持“兩（liǎng）條腿走路”：一方麵圍（wéi）繞行業痛點難點，組織技術攻（gōng）關，解決關鍵製造（zào）環節中的“卡（kǎ）脖子”問題；另一（yī）方麵，推動從單一材料供應商向“材料+產品+解決方案”係統服務（wù）商轉型。

同時，我們（men）聯合高校、研究院、上下遊企（qǐ）業，形成協同創新（xīn）格局，推動（dòng）技術共享（xiǎng）、標準共建、生（shēng）態共育。在產品體係上，我（wǒ）們不僅布局鈦合金主業，也拓展複合材料、微型動力係統（tǒng）等新興方（fāng）向，更好服務國家重點產業戰略需求。

問：寶雞被譽為“中國鈦穀”，在破（pò）解“兩頭（tóu）在外”問題上有哪些舉措（cuò）？

寶雞市工信局鈦產（chǎn）業中心副主任李敬學：

寶雞是（shì）全國唯一的“鈦及鈦合金產業集群”試點城市。我們堅持“集群化、鏈條化、生態化”發展理念（niàn），逐步形成了以（yǐ）寶鈦集團為龍（lóng）頭、眾多專精特新企業為支撐、創新平台為依托的全產業鏈格局。

為破解“兩頭在外（wài）”，我們從以下幾（jǐ）方麵著力：一是完善政策體係，出台“1+5+N”支持政策和產業鏈三年行動（dòng）計劃，設立5億元工（gōng）業發展專項資金（jīn），為企業轉型（xíng）升級提（tí）供保障；二是建強創新（xīn）平台，推（tuī）進寶鈦新材料研究院、西北有色金屬（shǔ）寶雞創新研究院建設，推動“研發+轉化（huà）+孵化+人才”四（sì）位（wèi）一體；三是做優載體支撐，建設萬豪（háo）5G智能鈦熔煉產（chǎn）業園、鈦及新材料產（chǎn）業園等（děng），打造高能級園區平台。

此外（wài），我們（men）積極開展“鏈長製”招商，瞄準國內外產業鏈關鍵環（huán）節，精（jīng）準引進一批上下遊配套項目（mù），推動延鏈補鏈強鏈。目前，全市已有200餘家鈦企（qǐ）業“上雲用（yòng）數賦智”，數字化水平持續提升。“揭（jiē）榜掛帥”技術攻關項目達23個（gè），產業競爭力持續（xù）增強。

問：如何以點（diǎn）帶麵推動全省鈦產業高質量發展？

寶雞市工信局鈦產業中（zhōng）心副主任李敬學：

陝西鈦產業的基礎在寶雞，前景在協同，關鍵在創新。下一步，我們將緊扣“1151”目（mù）標（biāo）任務（wù），實施六大工（gōng）程，即龍頭企業壯大工程、產業集群集聚工程、延鏈補鏈強鏈工（gōng）程、創新能力提升工程、人才引進培養工程、服務體係優化工程。

堅持以科技創新為核心動力（lì），以重點項目為（wéi）牽引，以平台載體為支撐，加快構建“產業鏈+創新鏈+人才鏈+資（zī）金鏈”四鏈（liàn）融合的發展模式，全麵提升產業鏈現（xiàn）代化水平，打造一批具有國際競爭力的龍（lóng）頭企業和一流製造能力的支柱企（qǐ）業。