近（jìn）期（qī），最受（shòu）關注的3D打印技術當（dāng）屬鈦合金3D打印技術。

本月，蘋果秋季發（fā）布會宣稱，預計今年下半年發布的Apple Watch Ultra智能手表上，部分（fèn）鈦金屬（shǔ）部件，將采用3D打印技術。

此前7月（yuè），在榮（róng）耀最新（xīn）發（fā）布的折疊屏手機Magic V2中，鉸鏈的軸蓋部分首次

采用鈦合（hé）金3D打印工藝，寬度相較於鋁合金材質降低27%，強度卻提升150%，實（shí）現輕薄與可靠性的平衡（héng）。成為3D打印在手機上（shàng）的首次規模化應用，未來鈦合金3D打印技術市場（chǎng）空間有望（wàng）進一步打開。

3D打印鈦合金的優勢

隨著（zhe）消費電子產品輕薄化和耐久性要求的不（bú）斷提高，以及對設計自由度的追求，產品部件材質就非常關鍵。而鈦合金（jīn）在高強（qiáng）度、輕量化、耐（nài）腐蝕等方麵具備顯著優勢，成（chéng）為首選材質。

鈦合金雖然又輕又硬，但是也客觀（guān）存在（zài）加工難度大，傳（chuán）統的CNC加工工藝，在麵臨結構複雜的鈦合金件時加工難度大（dà）、效率低、良品率低（dī）、成本高的問題，而3D打印是用熱熔的方式成（chéng）型，相對於切削加（jiā）工更容易，在解決鈦合金材料成型的問題的同時，還具有生產（chǎn）周期短、可定製性強等優點。

據（jù）統（tǒng）計，在航空航（háng）天燃燒室行業，3D打印降低費用（yòng）成本50%；在義（yì）齒金屬內冠行業，3D打（dǎ）印降低人工（gōng）成（chéng）本70%；壓縮磨具方麵，3D打印（yìn）降低時間成本50%。

3D打印鈦合金的未來

雖然早在（zài）四十年前3D打印技術就已經誕生，但至今（jīn）其最大（dà）的應用領域主要還（hái）是集中在航空航天和牙科（價格非敏感的領域），其他（tā）市場增長相對緩慢。

此前由於成本較高及表麵精度等原因，3D打印在下（xià）遊（yóu）應用中滲透率較低，更多聚焦在一些高（gāo）端製造、複雜製造領域，在民用領域（yù）應用偏少。

據（jù）了解，此次（cì）榮耀（yào）折疊手機上的現階段鈦合金軸蓋的材料成本約為30元，加工成本在200-300元（yuán）之間。未來隨著3D打（dǎ）印技術（shù）在（zài）鈦合金軸蓋量產進一步規模化、良率進（jìn）一步提高，帶來邊際成本下降（jiàng），價格有望進（jìn）一步下跌。

若榮（róng）耀、蘋果等引入鈦合金3D打印技術，手機產品出貨順利，那（nà）將意味（wèi）著3D打印正式走向批量化生產，相信後續將會有更多消費電子產品采用（yòng）3D打印技術，3D打印鈦合金技術（shù）將有望（wàng）成為消費電子產品製造工藝新選（xuǎn）項。

根（gēn）據市場研究機構預（yù）測，未來幾年內，全（quán）球鈦（tài）合金3D市場規模將以（yǐ）每年20%的速度增長。

近年來，從製定行業發展目標、給予財政補貼、列（liè）入重點領域等方麵，管理層不斷出台了多項對3D打印行業發展起到推動作用的政策來扶持行業發展。另外，在政策（cè）的扶持和下遊需求的推動下，核心零部件不斷國產化，我國3D打印技術正日漸成熟，與先進國家在水平上的差距不（bú）斷縮短，未來有（yǒu）望打開巨大的市場空間。

複（fù）盤過（guò）去10年，我國3D打印產業規模複合增（zēng）速達41.42%。據左世全《增材製造十年發展及展望》數據，我國3D打印產業規模有望於2023年（nián）超（chāo）過400億元、於2027年超過千億。3D打印有望迎來黃金（jīn）發展期。