鈦合金板

一 適用範（fàn）圍

1、本節規定適用於船舶或海（hǎi）洋工（gōng）程用厚度在 3mm 及以上的（de）鈦合金板。

2.、采用本節規定以外的鈦合金板（bǎn），應將其化（huà）學成分、力學性能和應用（yòng）場合等資料提（tí）交 CCS 審核，經同意後，可（kě）按公認的（de）有關標準驗收。

二 製造

1、鈦合金板應由經 CCS 認可的工廠生產。

2、除本節規定以外，鈦合金（jīn）的製造和（hé）試驗應符合本篇第 1 章和第 2 章的有關規（guī）定。

3、鈦（tài）合金的熔煉應在真空條件下進行。若采用真空自耗爐重熔冶煉（liàn），其自耗電（diàn）極禁（jìn）止使用鎢極氬弧焊焊接，且其（qí）熔煉次數應不少於（yú） 2 次，以保（bǎo）證材料的化學均勻性。

4、鈦合金板通常應采用軋製方法製造。

5、除合同規定外，鈦合金板（bǎn）通常以退火態交貨。

三 表麵（miàn）質量

1、板表麵不應有影響使用（yòng）的缺欠，如裂紋、起皮（pí）、氧化皮、折皺、金屬或（huò）非金屬夾雜物、過堿洗痕跡等。

2、鈦合（hé）金板的產品邊緣應平齊、無毛刺、外形尺寸和公差範圍應符合 CCS 接受的（de）有關技術（shù）條（tiáo）件。

3、輕微的表麵（miàn）缺（quē）陷允許打磨去除。打磨一般應以軋製方向進行，打磨後的表麵（miàn）應形成平滑（huá）過渡，且厚度不低於（yú）技術條件所規定的（de）最小厚度。不允許采用焊（hàn）補的方法修整表（biǎo）麵（miàn）缺陷。

四 化學成分

鈦合金鑄錠廠應對（duì）每爐產品進行（háng）熔煉化學成分分析。化學成分應滿足表一的要求。

表一 鈦合金的（de）化學成分(%)

注：表中數據除有區間的表示外，其他值均為最高限值。

五 力學性能

1、應在每（měi）批(同一爐號、同一製造方法、同一厚（hòu）度（dù）、同一熱處理爐次（cì）)的板中至少（shǎo）抽取 1 張（當 一批板多於 4 張時，應抽取 2 張板），在板材的端部距板邊約 1/4 板寬處切取一個試料。

2、每塊試料中應按如下要求製取1 個拉（lā）伸試樣和1 組3 個夏比衝（chōng）擊試樣(對板厚大於 10mm者) 和 2 個彎曲試樣：

(1) 拉伸試樣應采用本篇第 2 章表 2.2.2.1 中序（xù）號 1 的板狀比例試樣（但試樣寬度可為 12.5mm P7 試樣）；對（duì）厚（hòu）度大於 40mm 者也可采用（yòng）序號 2 的圓棒形比例試樣(但試樣直徑可為 5mm)，此時試樣的軸 線應（yīng）位於板的 1/4 厚度處（chù）；

(2) 對板的厚度不大於 40mm 時，衝擊試樣（yàng）應為試樣邊緣距板軋製表（biǎo）麵不大（dà）於 2mm 處；若產品（pǐn）厚 度超過 40mm 時，試樣的軸線應位於板材（cái）的 1/4 厚度處。試樣軸線應垂直於軋製方向，試樣的缺口應垂 直於（yú）軋製麵；

(3) 2 個彎（wān）曲試樣（yàng）的受（shòu）拉（lā）麵應至少各（gè）保持一個（gè）原軋製麵，且其軸線應垂（chuí）直於軋製方向。試樣寬度為 15mm，對於厚度超過 5mm 的板，可單麵減薄至 5mm。

3、力學（xué）性能的試樣製備（bèi）和試驗應按本（běn）篇第 2 章相關規定進行（háng）。彎曲試驗（yàn）應使板兩個軋製（zhì）麵均 受到試驗。

4、鈦合金（jīn）的力學（xué）性能應滿足表二的規定。

表（biǎo）二 鈦合金的力學性能

六 無（wú）損檢測

1、若合（hé）同規定對板應進行無損檢測時，應按合同要求進行（háng）無損檢測（cè）。

七 標識（shí）與證書

1、板（bǎn）製造廠對（duì）檢驗合格的每一件鈦板(薄板可疊放（fàng）打包)在一個位置處（chù）清晰地標出 CCS 檢驗標 識和下列標記：

(1) 製造廠名；

(2) 材（cái）料的牌號和交貨狀態；

(3) 能夠追溯鈦材（cái）全部生產過程的編號或縮寫；

(4) 如訂貨方有要求時，可標上訂貨合同號或其（qí）他識別（bié）標記。

2、每批板應附有材料的（de）合格證書。合格證書（shū）應至少包括下列（liè）內（nèi）容：

(1) 訂貨方名稱和合同號；

(2) 材料的牌號（hào）、爐批號和交貨狀態；

(3) 材料的規格和數量；

(4) 材（cái）料化學成分和力學性能（néng）。

鈦及（jí）鈦合金管

一 一般規定

1、本節規定適用（yòng）於船舶和海洋工程一般用途的鈦及鈦（tài）合金管。

2、采用本節規定以外的鈦及鈦合金管，應將其化學成分、力學（xué）性能和應用場合等（děng）資料提交 CCS 審核，經同意後，可按公認的有關標準驗收。

二 製造

1、鈦（tài）及（jí）鈦合金管應由經 CCS 認可的工廠生產。

2、除本節規定以外，鈦合金管的製造和（hé）試驗應符合本（běn）篇第 1 章、第（dì） 2 章和第 4 章的有關規定。

3、鈦（tài）及鈦合金的熔煉應在真空條件下（xià）進行。若采用（yòng）真空自耗爐重熔（róng）冶煉，應采（cǎi）用 2 次或以上 的重熔工（gōng）藝，以保證材料的化學成分均勻性和組織（zhī）均質性，並降低氧化和氮化夾雜物水平。

4、鈦合金管可采用軋製、焊接或焊接加軋製的方法製造。

5、焊接管可以退火態的軋製板帶卷製後，用 TIG 焊或 MIG 方法焊接而成。若需采用填充材 料時，采用的填充材料應與母材相適應。

6、鈦及鈦合金管的製造質量應符合本規範本篇第 4 章 4.1.3 的相關規定。

三 熱處理

1、除合同另有（yǒu）規定外，鈦及鈦合金管應以退火態交貨。

2、對於冷軋加工的管，通常應在不低於 540℃的溫度下進行退火；對熱加工的管（guǎn），若加（jiā）工終 止溫度不低於 760℃時，可不必進一步熱處理。

四 化學成（chéng）分

鈦合金鑄錠廠應對每爐產品進行熔煉化學成分分析（xī）。化學成分應滿足表三的要求。

表三 鈦和鈦合金管（guǎn）的化學成分 (%)

注：表中數據除有區（qū）間的表示外（wài），其他值均為最高限值。

五 力學性能

1、鈦管和鈦合金（jīn）管可按（àn）批進（jìn）行檢查和（hé）試驗。每批（pī）管（guǎn）材應由同一爐號、同一製造方法、同一（yī）規格、同一（yī）熱處理爐次的鈦管組成。

每（měi）批管材中按 2%的比例隨機抽取不少於 2 根（gēn），按下述（shù）要求進行取樣試驗：

(1) 每根管取一個拉伸試樣和一個壓扁試樣；

(2) 當訂貨方有要（yào）求，每（měi）根（gēn）管截取（qǔ）一（yī）個彎曲試（shì）樣。

2、拉伸和壓扁試驗的試樣和試驗應符合本篇第 2 章的（de）有關規定。壓扁試驗時，當管徑小於等 於 25.4mm 時，壓扁係數取 0.04；對管徑（jìng）大於 25.4mm 時（shí），壓扁（biǎn）係數取為 0.06。對 TA10 合金，壓扁係 數取為 0.04。

3、鈦及鈦合金管的力學（xué）性能應滿足表四的規定。

表四 鈦及鈦合金管的力學性能

六 無損檢測與液壓檢測

1、所有鈦和鈦（tài）合金管均應（yīng）在製（zhì）造廠進行無損檢測和液壓試驗。2、無損檢測可按公認標準(如 GB/T 12969)的規定進行渦流或超聲波檢（jiǎn）測。

3、如無合同規定，液壓試驗的壓力可按下述公式確定（dìng）。但一般對管徑不超過（guò） 76mm 的管，試 驗壓力不必超過 17.2MPa；對管徑超過 76mm 的管，試驗（yàn）壓（yā）力也不必超過 19.3MPa。

式中： P ――試驗（yàn）壓力，MPa；

k ――試驗壓力係（xì）數，對無縫管取 1，對焊接管取 0.85；

S ――管子的許用（yòng）應力，一般取材料規定非（fēi）比例延伸強度最小值的 50%，MPa；

t ――管壁厚度，mm；

D――管的名義外徑，mm。

4、液壓試驗時（shí），試（shì）驗壓力應保持至少 5s，管材應不出（chū）現（xiàn）畸變或泄漏。

七 標識與證書

1、製造廠應在檢驗合格的每一根鈦管或鈦合金管上清晰地標出 CCS 標（biāo）識和下列標記：

(1) 製（zhì）造廠名或商標；

(2) 材料的牌號和規格；

(3) 能夠追（zhuī）溯鈦（tài）管（guǎn）全部生產過程的編號或縮寫。

2、每批管應附有材料的合格證書。合格證書應至少包括下列內容：

(1) 訂貨方名稱和合同號；

(2) 材（cái）料的牌號（hào）、爐批號和交貨狀（zhuàng）態；

(3) 材料的規格和（hé）數量；

(4) 材料化學成分和力學性能。