經過加工製作的鈦金屬在（zài）民用領域“百花（huā）齊（qí）放”，但由於“物以稀為貴”，昂貴的價格在一（yī）定程度上限（xiàn）製了產品的普及。憑借全產業鏈的原料優勢與技術優勢，鈦（tài）材料生產企業正努力把（bǎ）價格降下（xià）來。

近日，在雲南鈦業股份（fèn）有限公司，看到展示櫃內一個個用鈦材製作的杯子形色各異，拿在手（shǒu）上（shàng），重量隻有不鏽鋼杯的一半。雖然鈦材製作的（de）杯子重（chóng）量輕，但價格卻不低，標（biāo）價700-800元，而普通的不鏽鋼杯100元以內便能買到，這也（yě）導致很多鈦材製作的杯（bēi）子在市場上無人問津。

鈦的價格為何這麽貴？企業如何把價格（gé）降下來？走訪了雲南省楚雄彝族（zú）自治州祿豐（fēng）市（shì）工業園的多家鈦材料生產企業，一探（tàn）企業（yè）從“鈦”高端到“鈦”親民的創新和努力。

物以（yǐ）稀為貴

“鈦是一種神奇的金屬，上天入地，無所不（bú）能。”雲南鈦業（yè）股份有限公司經（jīng）理王慶亮說，作為一種外觀似鋼、具有銀灰光澤的金屬物質，鈦以其接近於鋼（gāng）的機械（xiè）強度和（hé）超（chāo）強（qiáng）的耐酸堿腐蝕能力等特性廣泛應用於尖端製造領（lǐng）域。

相關數據顯示，目前，全（quán）球探明的鈦金屬儲量約為24億噸，中國占（zhàn）48%。不過（guò），2000年，國內鈦加工材（cái）產量隻有2206噸，到了2021年，國內鈦加工材產量有13.6萬噸。

產能逐步（bù）爬坡讓民用（yòng）市場的需求得到了釋放。尤（yóu）其隨著技術手段與市場需求的不斷提升，鈦金屬製品開（kāi）始（shǐ）從高精尖的製造領域“飛”入尋（xún）常百（bǎi）姓家。

如今用（yòng）鈦（tài）製作的碗（wǎn）、盤、杯等餐具越（yuè）來越多。另外，由於鈦屬於記憶金屬，用它製作的眼鏡彈性很好，被大幅度扳折後，依舊能快速恢複到原狀；由於密度較小（xiǎo），用（yòng）鈦製（zhì）成（chéng）的工具重量很輕，工人在使（shǐ）用過程（chéng）中很輕鬆（sōng）。

然而，雖然經過加工製作的鈦金屬在民用領域“百花齊放”，但由於“物（wù）以稀為貴”，昂貴（guì）的價格在一定程度上限製了產（chǎn）品的普及。

對此，雲南省楚雄彝族自治州憑借豐富的鈦礦資源、堅（jiān）實的產業基礎，對當地鈦企業重組改革，對生產技術迭代（dài）升級，依托雲南鈦業股份有限公司、龍佰（bǎi）集團等龍頭企業，打造滇中“鈦穀”，為消費者提供類型多樣、價格親民的鈦產品（pǐn）。

國產EB爐實現多元化定（dìng）製

在雲南鈦業股份有限公司（sī）的生（shēng）產車間，機器轟鳴（míng），一個12噸重的“大冰棒”擺放在車間一角。這是電子束冷床爐（下述簡稱EB爐）熔煉出的鈦（tài）扁錠，最大重量達12噸，產品一次成型。

車間的EB爐上方有一個加料器，海綿鈦混料加入後，EB爐通（tōng）過發（fā）射（shè）電（diàn）子束將其融化、精煉，在結晶（jīng）器內凝固成型，可以熔煉出（chū）多種規格的鈦扁（biǎn）錠（dìng），通過先進的“無鍛（duàn）直軋”技術，最終生產（chǎn）出板、卷、棒（bàng）、絲、管等（děng）多種形狀的（de）產（chǎn）品。

據介紹，目前（qián）國內EB爐以（yǐ）進口為主，為了打破國外技術的壟斷，公司通過（guò）對進口EB爐裝備和技術的引（yǐn）進、消化、吸收、創新後，成為國內唯一一家實現EB爐國產化的（de）企業。

自主創新製造的EB爐相比（bǐ）進口的EB爐（lú）能夠生產更寬、更長的（de）鈦錠，還能熔煉更多不同規格的產品。企業通過對EB爐進行重新設計調整，能（néng）夠根據不（bú）同（tóng）的產品需求實現多元化定製（zhì）。

2010年，雲南鈦業（yè）股份（fèn）有限（xiàn）公司（sī）在國內率先建成拋丸、酸洗、脫脂、退火、拉矯、白化、縱（zòng）橫切等寬幅鈦卷表麵及性能處理生產（chǎn）線（xiàn），並在國內率先批量化、市場化應用。

目前，雲南鈦業（yè）股份有限公司及控（kòng）股子公司（sī）擁有大型電（diàn）子束冷床爐5台，1.5噸（dūn）真空自耗（hào）VAR爐4台（tái），20輥（gǔn）冷軋機生產線1條，鈦板卷表麵（miàn）及性能處理生產線6條，公司鈦錠、材產（chǎn）能居（jū）國內前列，掌握的（de）工藝技（jì）術和裝備在產品質量（liàng）、節能減（jiǎn）排、綜合（hé）利用等方麵處於國際先進（jìn）水平。

全流程作業降低生產成本

在祿豐市工業園區，一條從鈦礦（kuàng）采選到生產高鈦渣、氯化法鈦白粉、海綿（mián）鈦的完整鈦產業鏈已經形成，這有（yǒu）效降低了企業成（chéng）本，提升（shēng）了管理效率。

眼下，雲南國鈦金屬股份有限公司可以完成從鈦礦到海綿鈦成品的全（quán）流（liú）程作業。公司技術質量（liàng）部部長侯廉傑說（shuō），這讓公司（sī）可以更好應對原（yuán）料價格波動，具備較強的抗風險能力（lì）。公司正在推進年產1萬噸海綿鈦生產線升級改造創（chuàng）新項目，目前正在試生產並將逐（zhú）步提（tí）升產量。

鈦金屬（shǔ）價格昂貴的（de）主要（yào）原因是原料成本比較高，在生產過（guò）程中降低成本，可以把價格降下來，從而讓海綿（mián）鈦應用更廣（guǎng）泛。

雲南國鈦金屬股份有限公司年產3萬噸轉子級海綿鈦智能製造技改項目一期已建成，今年5月15日產出第一爐轉子級海綿鈦，二期預計2023年建成（chéng）投產。

憑借全產業鏈的原料優勢與技術優勢，雲南國鈦金屬股份有限（xiàn）公司生產的海綿鈦每噸比市場價低20%。

龍佰集團祿豐鈦業有限公司人事行政部副部長李光春告訴記者，該公司打（dǎ）造了100萬噸/年高鹽廢水處理項目，實現廢（fèi）水綜合回收循環利用，目前進入試生產階段。

鈦白粉和海綿鈦生產過程中會產（chǎn）生部分廢水（shuǐ），高鹽廢水處理生產線可以把這些廢水回收利用，並（bìng）生產出氯氣。液氯屬（shǔ）於危險化學品（pǐn），運輸成本高，100萬噸/年高鹽廢水處理項（xiàng）目建成後，不僅能處理生產過程中的廢水，還能保障企（qǐ）業高（gāo）效生產，降低生（shēng）產成本。