20世（shì）紀80年（nián）代初，鈦（tài）眼鏡架首（shǒu）先出現在（zài）美國和（hé）日（rì）本，距今已有40餘年，中國出現鈦眼鏡（jìng）架比日本（běn）約晚20年，但現在已相當（dāng）普及了。2021年，60歲以上需要戴眼鏡的老年人約有2.5億，其他年齡段（duàn）需要戴眼鏡的人（rén）約0.5億，因此，中國目前保有的眼鏡數約在3億副以上，據估算鈦眼鏡達1億副。

為什麽會有這（zhè）麽多的鈦（tài）眼鏡呢（ne）？主要是因為鈦及鈦（tài）合金具有無可替（tì）代的優（yōu）秀性能。其主要（yào）的優點是：比強度高、質輕、堅韌，鈦的密度為4.51g/cm3，是鋼的57%，不到鋁的2倍，而抗拉強度卻為鋁的（de）3倍，在常用的金屬材料中，鈦合金擁有最大的比強度，為29MPa/cm3/g，是不鏽鋼的3.5倍、鋁（lǚ）合金的（de）1.3倍、鎂合金的1.7倍；抗腐蝕性強（qiáng），鈦及鈦合金有一層薄而堅實的氧化膜，該氧化膜抗蝕性很強，對化學物質以及各種生活汙物有很強的抗蝕性，對人體汗液也是如此。

眼鏡架結構由眼鏡框、眼鏡腿、夾鼻架、鉸鏈、折彎角片、夾鼻板6個零件組成。

眼鏡框

鈦眼鏡框是（shì）用冷拔或（huò）冷軋線材加工製備的，眼鏡框有很（hěn）強的觀賞（shǎng）性，所以，眼鏡框樣（yàng）式多（duō）種多樣，其加工製造是一（yī）種較為精細的（de）技藝。

鏡片輪廓為矩橢圓形，確保其原型是眼鏡框的首要任務，每副鏡框的輪廓應高度一（yī）致，每（měi）批產品間的誤差都應在標準規定範圍內，對（duì）鏡框材料的彎曲性能特別是（shì）均質性（xìng）有嚴格要求。一（yī）般多采用三維數控彎曲機床自動加工鏡框。

鏡片的折（shé）彎角片也（yě）是一個關鍵零件，裝（zhuāng）入（rù）鏡片（piàn）時，要緩鬆小螺釘，固（gù）定鏡片後，再擰緊小螺釘。采用點焊機（jī）進行釺焊，電極位於焊件（jiàn）的上下方，以氬弧保護，嚴防氧（yǎng）化。

眼鏡腿

眼鏡腿是吊掛於耳上的零件，有（yǒu）彈性，配戴（dài）時（shí）不得變形，應十分貼合麵部、不鬆不緊，要能微調，表麵美觀優雅。製（zhì）備工藝為模鍛、衝壓、拋光、彎曲、焊接鉸鏈（liàn）（折頁（yè））、切開（kāi）。

模鍛就（jiù）是在線材長度方向（xiàng）上改變其斷麵（miàn）使其符合所設計的樣塊斷麵的一種工藝，使用（yòng）多頭模鍛機或計算（suàn）機數字控製（CNC）連續模鍛加工；衝壓是（shì）使用上、下模具將模鍛的半成品在衝床上將（jiāng）設計的圖案衝（chōng）製於鏡腿上；拋光是在自動拋光機上對鏡腿進行表麵光亮加工；彎曲加工是在小衝床上將折彎角片釺焊於鏡框接合部位，將鏡框與鏡腿連接起來；切割分離工序是為了讓鏡（jìng）腿與鉸鏈（折頁）自如地折疊，就先要將其分離，這種（zhǒng）分開工作在專用銑床上進行。

夾鼻架是連接兩個鏡框的零件，是用線材在凹模上（shàng）衝壓與切削加（jiā）工的，兩端應與鏡框彎曲度吻合，再點焊而成，要求材料有足夠的（de）強度，佩戴（dài）時不易變形；鉸鏈（liàn）（折（shé）頁）是確保鏡腿折疊的關鍵零件（jiàn），點焊於鏡腿或鏡框上，要求材料有高的可切（qiē）削性能和耐磨（mó）性能；折彎角片是一個小小的零件，精密切削加工的，使用與鉸鏈相同的材料；卡鼻板是支撐鏡框卡於鼻上的零件（jiàn），可用拉伸加工性能和彎曲性（xìng）能好的鈦材製造。

鈦合金是製造鏡架的最佳材料，鏡架用的鈦絲有純鈦、鈦（tài）-鎳（niè）合金及β鈦合（hé）金（jīn）。日（rì）本福井縣是日本鈦鏡架及全球鈦鏡（jìng）架製造（zào）中心之一（yī），日本製造的鈦鏡（jìng）架90%出自該縣。日本1981年開始研發鈦-鎳合金（jīn）鏡架（jià），1986年上市銷售，該鏡架具有優雅的柔和感，深（shēn）受用戶喜愛（ài），即便予以很大的力使其變形，隻要去掉外力又會恢（huī）複原狀，有一種舒適的體貼感，戴上不會有（yǒu）壓抑感，得到人們（特別是青少年）的喜愛，即使被碰撞變形了，也不會（huì）破損。